Процесс полировки металлический изделий с помощью галтовочного оборудования с каждым годом все более и более востребован заказчиками в силу ряда причин.
Во-первых это низкая стоимость процесса по сравнению с химической и электрохимической полировкой. Фактически к производственным затратам при полировке с помощью галтовки можно отнести затраты на электропитание галтовочной машины, затраты на галтовочный компаунд (около 100 гр в час для суммарного объема обработки 100 литров), и затраты, связанные с износом полировочного наполнителя (нержавеющая сталь практически не изнашивается, износ полировочной керамики менее 0,001 % в час).
Во-вторых экологичность процесса галтовки по сравнению с химической полировкой. При галтовочной полировке металла отработанный раствор компаунда достаточно подвергать физической очистке на очистных системах предприятия, либо с помощью портативных очистных машин производства Rosler-Kromas.
В-третьих гибкость и возможность смежного использования галтовочного оборудования. Например, галтовочная вибромашина вместо полировки поверхности может применяться для скругления острых кромок, снятия заусенцев, устранения следов механической обработки с поверхности изделий.
Для этого достаточно сменить в машине галтовочный наполнитель и компаунд на необходимые для шлифовки. В галтовочных машинах Rosler-Kromas процедура смены наполнителя занимает до 10 минут.
К недостаткам галтовочной полировки в первую очередь стоит отнести продолжительность процесса. Например финишная зеркальная полировка изделий из алюминия может занимать от 3 до 5 часов при условии предварительной качественной подготовки поверхности.
Галтовочная полировка металлов проходит в несколько технологических проходов.
а) Грубая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями высокой жесткости. Цель этого этапа выровнять поверхность изделия, удалить глубокие борозды, царапины, следы механического инструмента.
б) Тонкая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями низкой жесткости. Цель этого этапа максимально сгладить поверхность изделия перед финишной полировкой. Очень часто на этом этапе к галтовочным абразивным телам добавляются абразивные пасты для ускорения процесса шлифовки.
в) Финишная полировка. Поверхность изделия полируется безабразивными галтовочными наполнителями высокой плотности. Наполнители вызывают пластическую деформацию поверхности без снятия материала изделия. Это приводит к разглаживанию поверхности изделия и появлению блеска. На этом этапе как правило в рабочую зону добавляются растворы галтовочных компаундов-блескообразователей.
Ниже мы опишем основные проблемы с которыми сталкиваются при зеркальной полировке галтовочным способом.
а) Грязная рабочая область галтовочной машины. Очень важным условием для получения зеркального блеска есть поддержание чаши галтовочной машины в чистоте. Иначе микрочастицы галтовочных тел, микрообломки с поверхнолсти изделий и другие посторонние включения будут создавать микроцарапины на поверхности изделия и эффект «зеркала» будет недостижим. По этой же причине рекомендуется тщательная промывка водой галтовочного наполнителя после каждой технологического цикла.
б) Галтовка в стоячей воде. Высококачественную зеркальную поверхность можно получить галтуя изделия только в проточной воде. Цель — выведение грязи, микрочастиц изделий, микрообломков галтовочных тел из рабочей области машины. Для создания проточной среды достаточно подавать около 10 литров воды в час на 100 литров суммарного объема машины.
в) Неправильная дозировка галтовочного компаунда. При недостаточной подаче галтовочного компаунда поверхность изделия при контакте с водой окисляется и может потемнеть. Другая распространенная ошибка — разовая подача компаунда. Грубо говоря галтовочный компаунд заливается один раз перед началом работы галтовочной машины. Но, т.к. компаунд испаряется и в процессе работы теряет свои свойства, это приводит к постепенному потемнению поверхности изделий из-за процессов окисления. Инженеры Rosler-Kromas рекомендуют при полировке подавать галтовочный компаунд капельным путем при помощи насос-дозаторов на протяжении всего цикла полировки.
Восстановление внешнего вида бывших в употреблении изделий методом галтовки
В последнее время становится популярным восстановление бывших в употреблении изделий и придании им внешнего вида новой детали. Это актуально в первую очередь для автомобильного бизнеса. Современные галтовочные технологии позволяют придавать «зеркальный блеск» старым автомобильным дискам из алюминиевого сплава, стальным клапанным крышкам, алюминиевым корпусам турбин и т. п.
Важным в этом процессе является качественный контроль обрабатывания. С помощью различных средств Вы сможете не только сделать красивый внешний вид, но и защитить деталь от быстрого процесса коррозии. Это позволит продлить жизнь деталям и поможет дольше сохранить качественную обработку поверхности.
Эти технологии зеркальной полировки могут использоваться для обработки различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь, золото, серебро, и т.д.