Машина очищает компаунд от твёрдых примесей на центрифужной установке путём отведения  жидкости со стенок установки с помощью специального  ножа. Далее происходит сбор и дальнейшее обогащение компаунда, до необходимой концентрации. Сгущённый грязевой осадок с добавлением специального флокулянта поступает на утилизацию. Если ставится  задача только очистки компаунда для дальнейшего его слива в канализацию, то установка должна использоваться только с компаундами, не содержащими химически опасных и вредных веществ. Галтовочные компаунды производства Кромаш могут быть очищены на установке ARS 25 до состояния позволяющего их слив в канализацию.

Конструктивно установке ARS25 В60-0 состоит из двух частей. Основной частью является  центрифужная установка для отделения тяжёлых нерастворимых частиц находящихся в отработанном галтовочном растворе после галтовочной машины. Вторая часть представляет собой бак ёмкостью 80 л, который разделён на две части внутренней перегородкой. Одна часть бака предназначена для сбора грязного отработанного раствора, вторая для уже очищенного и обогащённого до исходного состояния компаунда. Соответственно единовременно очистительная машина ARS25 В60-0 сможет принять только около 40л загрязнённого раствора. Это следует учитывать, несмотря на то, что пропускная способность очистительной центрифуги 300 л/ч и задержки времени при работе центрифуги быть не должно. На практике, очистительная  установке ARS25 В60-0 может работать круглосуточно. По мере накопления грязного раствора она будет автоматически включать насос  подачи раствора в сепаратор для очистки. Далее очищенный раствор обогащается и поступает во вторую половину бака. Этот раствор готов к вторичному использованию в качестве восстановленного компаунда, и с помощью насоса подается в рабочую область галтовочной машины.

Удаление  твёрдых осадков из рабочей области сепаратора производится механическим способом с помощью обслуживающего оператора.

Доступ к сепаратору очистительной центрифуги не занимает много времени. Он заключается в снятии крышки центрифуги и отвинчивания  четырёх болтов с внутренней шестигранной головкой с удерживающего устройства сепаратора. На фотографии показана внутренняя часть центрифуги со снятой крышкой и сепаратором.

Далее вынимается жёлтое специальное полиуретановое ведро, на котором происходит осаждение твёрдых частиц. Во время технологической операции разделения  жидкой части раствора от твёрдых включений, накопление грязевой шихты происходит непосредственно в этом полиуретановом ведре. По мере его заполнения грязевой шихтой, необходимо производить его очистку.

Очистка полиуретанового ведра должна происходить путём его промывки с дальнейшей обязательной просушкой. Для ускорения процесса возврата очистительной машины ARS25 в рабочее состояние производитель рекомендует приобрести второе полиуретановое ведро. Оно должно использоваться во время очистки-подготовки к работе первого. Масса грязевой шихты, которую возможно накопить в этом ведре на установке ARS25 В60-0 составляет не более  2,5 кг.

Установка очистки ARS25 В60-0 имеет очень упрощённую конфигурацию. В случае необходимости использования её в полностью автоматическом режиме с замкнутым циклом очистки и подачи чистого компаунда назад в работу, необходимо дополнительно оснастить машину двумя насос дозаторами типа AKS603. Первый для подачи флокулянта в центрифугу, второй для подачи чистого компаунда в очищенный после сепаратора раствор в целях увеличения концентрации очищенного раствора.

Использующийся в работе очистительной установки флокулянт типа ASL312, выполняет функцию загустителя твёрдых нерастворимых осадков и пена-гашения. Подаётся насос дозатором в область сепарации капельным способом.

В линейке очистительных машин производимых турецкой компанией Кромаш существуют и другие типы очистительных машин с большей производительностью. Соответственно в таких моделях имеются:

• увеличенные резервуары для грязного и чистого растворов компаунда,
• увеличенная производительность очистительной центрифуги,
• большее по размеру полиуретановое ведро.

В базовый комплект поставки очистительных машин с большой производительностью, т.е.  укомплектованных баком  для сбора компаунда от 500 л., уже входят два насос дозатора. К примеру, очистительная машина ARS 140 MN 1000 Waste Water Treatment System оснащена двумя насос дозаторами и полиуретановым ведром на 22 кг. Что значительно увеличивает время безостановочной работы машины.

Важная информация!

— Очистительная машина предназначена для работы с жидкостями кислотные показатели, которых не должны превышать диапазон рН от 6,5 до 9,5.

Запись Очистка отработанного компаунда на станции ARS 25 B60-0 впервые появилась Компания Kromas.

1. Шлифовка сложно профилированной поверхности, включая пазы, отверстия, проточки

1.1. Неправильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет круглые грани (конус, шар, цилиндр)
— размер наполнителя превышает размер пазов, отверстий, которые необходимо обработать.

1.2.  Правильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет острые грани (призма, пирамида)
— размер наполнителя меньше размеров пазов и отверстий, которые необходимо обработать.

2. Шлифовка сложно профилированной поверхности, исключая обработку пазов, отверстий, проточек

2.1. Неправильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет круглые грани (конус, шар, цилиндр)

— размер наполнителя значительно меньше размеров пазов и отверстий, проточек.

2.2. Правильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет острые грани (призма, пирамида)

— размер наполнителя значительно больше размеров пазов, отверстий, проточек.

3. Полировка простых поверхностей

3.1. Неправильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет острые грани (призма, пирамида).

3.2. Правильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет круглую форму (шар, цилиндр).

4. Полировка сложно профилированных поверхностей

4.1. Неправильный подбор наполнителя

— наполнитель имеет только круглую форму (шар)

— наполнитель имеет избыточный размер.

4.2. Правильный подбор наполнителя

— смесь наполнителя: шар + скошенный цилиндр

— размер наполнителя позволяет проникать в отверстия, пазы, проточки изделия.

В вышеизложенных рекомендациях приведены только основные принципы подбора размеров и формы наполнителя. Для получения более подробной информации, обращайтесь к специалистам нашей компании.

Запись Общие рекомендации по подбору галтовочного наполнителя. впервые появилась Компания Kromas.

Несмотря на то, что машина VM 3200 отлично зарекомендовала себя в процессе эксплуатации, инженеры Kromas объявили о внесении ряда усовершенствований в машину с целью дальнейшего улучшения ее потребительских свойств.

Изменения, внесенные в конструкцию виброгалтовочной машины для обработки камня VM 3200:

• С целью улучшения загрузки и выгрузки изделий операторами понижена высота чаши. Это же помогает улучшить визуальный контроль за процессом галтовочной обработки.
• Внесены изменения в конструкцию вибропривода с целью повышения производительности обработки.
• Изменение геометрии чаши теперь позволяет обрабатывать каменную плитку максимального размера 60 х 90 см!   Машина может обрабатывать одновременно 3 плитки 60×90 см и 6 плиток 60х60 см.
• Изменена конструкция разгрузочного окна и добавлен пневмопривод заслонки окна разгрузки (опция). Это позволяет автоматически выгружать плитку максимального размера до 10 х 10 см через окно выгрузки внизу чаши машины.
• Изменена конструкция крепления электродвигателя машины для улучшения доступа при его обслуживании.
• Изменены цвета шасси и чаши машины.

Мы так же хотим отметить, что будем продолжать наши разработки галтовочных машин в области обработки изделий из натурального камня с целью получения дополнительных выгод нашими клиентами.

Для получения более подробной информации по обработке натурального камня, пожалуйста, свяжитесь со специалистами нашей компании.

Запись Изменения в виброгалтовочной машине серии VM 3200 для обработки камня впервые появилась Компания Kromas.

Унификация выпускаемых моделей

Вместе со сменой раскраски компания провела унификацию выпускаемых моделей.

Это позволило снизить стоимости затрат на складирование и логистику производства.

Благодаря проведенным изменениям оборудование КРОМАШ стало ещё более привлекательным и доступным для потребителя на российском рынке галтовочного оборудования.

17 февраля 2016 г.

Запись Новые цвета раскраски виброгалтовочных машин Kromas впервые появилась Компания Kromas.

Одним из самых простых процессов по старению камня является снятие блеска с камня и придания поверхности изделия матовый вид.  Существует также более сложная обработка камня – это придача поверхности камня совсем старого вида. Сюда включают эффект потёртости, со сколами, трещинами и иными природными эффектами старения. Все это можно осуществить с помощью галтовочного оборудования, которое спроектировано специально для обработки камня. Стоит учитывать, что не все виды природного камня можно придать обработке старения.

Галтовочная вибромашина для обработки камня

          Представляет собой виброгалтовочную машину (как правило круглого типа, но встречаются и лотковые вибромашины) специальной конструкции. В чашу машины загружается специальный керамический наполнитель Kromas для обработки камня. Туда же загружаются изделия из камня, которые необходимо обработать.

При выборе виброгалтовочной машины для обработки камня необходимо помнить, что существуют ограничения по максимальным размерам обрабатываемых изделий для различных машин. Например, максимальный размер камня для обработки в виброгалтовочной машине VRM 500 составляет 20 х 20 см. Пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистами Kromas по вопросу корректного подбора галтовочной машины для максимального размера Ваших камней.

Запись Старение камня галтовкой впервые появилась Компания Kromas.

Во-первых это низкая стоимость процесса по сравнению с химической и электрохимической полировкой. Фактически к производственным затратам при полировке с помощью галтовки можно отнести затраты на электропитание галтовочной машины, затраты на галтовочный компаунд (около 100 гр в час для суммарного объема обработки 100 литров), и затраты, связанные с износом полировочного наполнителя (нержавеющая сталь практически не изнашивается, износ полировочной керамики менее 0,001 % в час).

Во-вторых экологичность процесса галтовки по сравнению с химической полировкой. При галтовочной полировке металла отработанный раствор компаунда достаточно подвергать физической очистке на очистных системах предприятия, либо с помощью портативных очистных машин производства Rosler-Kromas.

В-третьих гибкость и возможность смежного использования галтовочного оборудования. Например, галтовочная вибромашина вместо полировки поверхности может применяться для скругления острых кромок, снятия заусенцев, устранения следов механической обработки с поверхности изделий.
Для этого достаточно сменить в машине галтовочный наполнитель и компаунд на необходимые для шлифовки. В галтовочных машинах Rosler-Kromas процедура смены наполнителя занимает до 10 минут.

К недостаткам галтовочной полировки в первую очередь стоит отнести продолжительность процесса. Например финишная зеркальная полировка изделий из алюминия может занимать от 3 до 5 часов при условии предварительной качественной подготовки поверхности.

Галтовочная полировка металлов проходит в несколько технологических проходов.
а) Грубая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями высокой жесткости. Цель этого этапа выровнять поверхность изделия, удалить глубокие борозды, царапины, следы механического инструмента.
б) Тонкая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями низкой жесткости. Цель этого этапа максимально сгладить поверхность изделия перед финишной полировкой. Очень часто на этом этапе к галтовочным абразивным телам добавляются абразивные пасты для ускорения процесса шлифовки.
в) Финишная полировка. Поверхность изделия полируется безабразивными галтовочными наполнителями высокой плотности. Наполнители вызывают пластическую деформацию поверхности без снятия материала изделия. Это приводит к разглаживанию поверхности изделия и появлению блеска. На этом этапе как правило в рабочую зону добавляются растворы галтовочных компаундов-блескообразователей.

Ниже мы опишем основные проблемы с которыми сталкиваются при зеркальной полировке галтовочным способом.

а) Грязная рабочая область галтовочной машины. Очень важным условием для получения зеркального блеска есть поддержание чаши галтовочной машины в чистоте. Иначе микрочастицы галтовочных тел, микрообломки с поверхнолсти изделий и другие посторонние включения будут создавать микроцарапины на поверхности изделия и эффект «зеркала» будет недостижим. По этой же причине рекомендуется тщательная промывка водой галтовочного наполнителя после каждой технологического цикла.
б) Галтовка в стоячей воде. Высококачественную зеркальную поверхность можно получить галтуя изделия только в проточной воде. Цель — выведение грязи, микрочастиц изделий, микрообломков галтовочных тел из рабочей области машины. Для создания проточной среды достаточно подавать около 10 литров воды в час на 100 литров суммарного объема машины.
в) Неправильная дозировка галтовочного компаунда. При недостаточной подаче галтовочного компаунда поверхность изделия при контакте с водой окисляется и может потемнеть. Другая распространенная ошибка — разовая подача компаунда. Грубо говоря галтовочный компаунд заливается один раз перед началом работы галтовочной машины. Но, т.к. компаунд испаряется и в процессе работы теряет свои свойства, это приводит к постепенному потемнению поверхности изделий из-за процессов окисления. Инженеры Rosler-Kromas рекомендуют при полировке подавать галтовочный компаунд капельным путем при помощи насос-дозаторов на протяжении всего цикла полировки.

Восстановление внешнего вида бывших в употреблении изделий методом галтовки

В последнее время становится популярным восстановление бывших в употреблении изделий и придании им внешнего вида новой детали. Это актуально в  первую очередь для автомобильного бизнеса. Современные галтовочные технологии позволяют придавать «зеркальный блеск» старым автомобильным дискам из алюминиевого сплава, стальным клапанным крышкам, алюминиевым корпусам турбин и т. п.

Важным в этом процессе является качественный контроль обрабатывания. С помощью различных средств Вы сможете не только сделать красивый внешний вид, но  и защитить деталь от быстрого процесса коррозии. Это позволит продлить жизнь деталям и поможет дольше сохранить качественную обработку поверхности.

Запись Полировка металлов с помощью галтовки впервые появилась Компания Kromas.

• требований предъявляемых к результату галтовки;
• материала обрабатываемого изделия;
• размеров обрабатываемых изделий;
• конфигурации обрабатываемых изделий их формы и габаритов.

Учитывая эти факторы специалисты подбирают наполнитель из нужного материала, правильной формы и требуемой плотности галтовочных тел, обеспечивающих наилучший результат обработки.

Наиболее распространенными являются такие требования к галтовочной обработке, как снятие заусенец, скругление острых кромок, сглаживание поверхности для устранения следов механической обработки. Так же галтовочные процессы используются для удаления ржавчины, снятия окислов с поверхности изделий, удаления следов масла, обезжиривания и очистки поверхности изделий перед нанесением покрытий.

Разработка и создание галтовочных абразивов с новыми свойствами,  вкупе с разработкой новых галтовочных паст и компаундов, позволяют при помощи галтовочного оборудования производить высококачественную «зеркальную» полировку поверхности изделий, что является недорогой альтернативой нанесению электрохимических покрытий.

Соответственно для того, что бы удовлетворить любые, даже самые высокие, требования к изделиям, подвергающимся галтовочной обработке, производители выпускают огромное разнообразие галтовочных наполнителей.

Существуют следующие основные виды галтовочных абразивов (по составу):

• фарфоровые;
• керамические;
• пластиковые;
• органические;
• стальные.

В свою очередь каждый из вышеперечисленных видов галтовочных тел (кроме органических и стальных) производится во множестве форм. Наиболее популярные из них:

• призма;
• конус;
• пирамида;
• цилиндр;
• шар;
• звезда;
• эллипс.

В свою очередь каждый тип-форма выпускается различных размеров. Например, компания Kromas производит керамический наполнитель в форме призмы следующих размеров: 06х06 мм, 06х12 мм, 08х08 мм, 09х09 мм, 10х10 мм, 10х15 мм, 13х13 мм, 15х15 мм, 15х25 мм, 15х40 мм, 16х16 мм, 16х30 мм, 20х20 мм, 20х40 мм, 25х25 мм, 30х30 мм, 40х40 мм.

И наконец, наполнитель каждого размера выпускается с различными абразивными свойствами. Например, компания Kromas производит пластиковые галтовочные тела со следующими абразивными свойствами:

• жесткая шлифовка;
• средняя шлифовка;
• тонкая шлифовка;
• очень тонкая шлифовка;
• сверхтонкая шлифовка;
• полировка.

Все вышеперечисленное говорит о том, что самостоятельный подбор галтовочных тел является непростой задачей для неподготовленных специалистов. Поэтому мы рекомендуем для экономии времени и ресурсов обратиться к специалистам компании Kromas за помощью в подборе оптимальных галтовочных тел.

Запись Что такое галтовочные тела впервые появилась Компания Kromas.

Например, если наполнитель серии FC жёлтого цвета (плотность 1,85 гр/см3) является высокоагрессивным наполнителем, служит для грубой обработки и оставляет на поверхности изделия грубую шагрень, то наполнитель серии Р  прозрачного цвета (плотность 1,74 гр/см3) является практически безабразивным наполнителем и служит только для финишной полировки. Для удобства персонала обслуживающего галтовочное оборудование пластиковые наполнители различных абразивных свойств окрашиваются в различные цвета.

Очень важным так же является правильный подбор оптимального размера пластикового наполнителя.

Размер пластикового галтовочного абразива подбирается исходя из нескольких параметров, часто взаимоисключающих.
Например, в изделии при обработке галтованием поверхности по требованию заказчика не должны обрабатываться отверстия, пазы и полости. В этом случае размер наполнителя должен существенно превышать размер отверстий и пазов. Но при увеличении размера пластикового наполнителя снижается его возможность проникать и обрабатывать внутренние углы изделий. Как видно из примера, подбор размера наполнителя является поиском компромисса между необходимостью равномерно обработать поверхность изделия и не допустить галтовочную обработку отверстий и полостей изделия. Причем при подборе размера необходимо учитывать «уход» размеров пластикового наполнителя по мере его износа.

Геометрическая форма пластикового наполнителя.

В зависимости от требований к галтовочной обработке возникает необходимость в корректном подборе формы галтовочного пластикового абразива. Например, галтовочное тело в форме конуса отлично сглаживает поверхность изделия и убирает следы механической обработки, а галтовочное тело в форме пирамиды отлично скругляет острые кромки,  снимает заусенцы, и проникает во внутренние углы изделия. Соответственно правильность подбора оптимальной геометрической формы для галтовочного наполнителя сильно влияет на общий результат галтовочной обработки.

Геометрическая форма пластиковых наполнителей бывает — пирамида, парабола (усечённый конус), пуля (конус), трехгранная пирамида, таблетка (линза). При учёте всех особенностей и характеристик вы можете получить идеальную работу своей галтовочной машины.

Как и любой другой наполнитель, новый пластиковый галтовочный наполнитель требует предварительной подготовки перед началом работы. Это связано с необходимостью убрать с поверхности галтовочных тел технологическую пыль и микро облой.

Для этого необходимо новый пластиковый наполнитель загрузить в галтовочную машину, добавить в нее раствор универсального компаунда и дать поработать несколько часов. После чего отработанный раствор компаунда сливается, а галтовочные тела тщательно промываются водой.

Компания KROMAS производит различного вида, формы, цвета и плотности пластиковые наполнители для галтовки изделий из разного типа материалов. КРОМАШ гарантирует высочайшее качество и эффективность своих материалов и оборудования.

Запись Пластиковые наполнители для финишной обработки впервые появилась Компания Kromas.

Как правило для галтовочной обработки деревянных изделий применяют сухой метод галтовки (без добавления раствора компаунда). При сухом методе галтовки в рабочей зоне галтовочной машины скапливается деревянная пыль, которая оседает на поверхность изделий. Мелкая пыль и отколовшаяся мелая стружка и щепа самым существенным образом снижают качество обработки. Для устранения этой проблемы виброгалтовочные машины для обработки дерева должны оснащаться внешними пылесосами для сбора пыли и грязи.

В связи с вышеизложенным, инженеры компании Kromas рекомендуют клиентам провести тестовую обработку  своих изделий прежде, чем производить заказ оборудования и галтовочных наполнителей. Для получения большей информации, пожалуйста, обращайтесь к специалистам нашей компании.

Запись Галтовка деревянных изделий впервые появилась Компания Kromas.

В силу большой доступности и распространённости алюминия в машиностроении обработка алюминия стала одним из самых распространенных технологических процессов. Обработке заготовок из сплавов алюминия  включает в себя такие технологические операции как: шлифовка и полировка поверхности, скругление острых кромок, удаление заусенец, удаление ржавчины и окалины. Алюминий является одним из представителей цветных металлов. Это несколько более химически активный металл, чем другие черные металлы. Для его обработки применяется механическая или химическая обработки, электрополировка, а также виброобработка в виде шлифовки и полировки.

Виброполировка алюминия

это технологический процесс,  с применением виброгалтовочной машины.  Основная задача, которую решает виброполировка металла, является создание очень высококачественной поверхности изделия. Сложностью в этом процессе выступает быстрое окисление алюминия в воздухе, поэтому в данном процессе вспомогательным материалом могут быть стальные шарики либо шарики из фарфора. Они взаимодействуют с поверхностью металла и помогают добиться качественного результата полировки. С их помощью, а так же с помощью добавления буферных растворов в область галтовки, происходит выравнивание поверхности с придачей блеска изделию.

Таким же способом осуществляется виброполировка и других металлов. Например нержавейки, чёрной стали, др. цветных металлов. Взаимодействуя с полировочным материалом (фарфоровыми или стальными шариками) поверхность сглаживается, убираются острые пики шероховатости, повышается качество блеска изделия.

В процессе обработки алюминия и его сплавов важно учесть особенности этого металла, его химические и физические свойства. При индивидуальном подходе к разработке каждого технологического процесса виброполировки, можно добиться высококачественной обработки алюминия.

Запись Виброполировка алюминия впервые появилась Компания Kromas.